冷凍離心機的物料分離過程是一個非線性的過程，很難用一個精確的數學模型描述各種工藝條件的分離過程，傳統(tǒng)的控制方法很難適應這些分離過程，分離效果不是很理想。模糊控制不需要被控制對象或過程精確的數學模型，需要豐富的經驗知識，模糊控制為固液分離的智能控制提出了一個新思路。離心機工作時，根據進料濃度采用合理的運行方式，根據排渣含濕率的變化，采用模糊控制實時調整螺旋轉速而改變差轉速，以達到理想的分離效果。

冷凍離心機轉子不平衡的原因主要有以下幾種：

1．離心管平衡時，由于天平長期使用而又未能校對，對稱放置的離心管不平衡超過了0．1～1g。

2．離心管在裝樣時，因樣品液束裝滿或離心管帽沒有擰緊密封，在冷凍離心機的離心過程中離心腔內的高真空狀態(tài)造成離心管抽扁、破裂和樣品液外溢，造成轉子不平衡而發(fā)生軸彎曲或斷軸事故。

3．由于原樣品的比重不等于配平液的比重，轉子動平衡失調而發(fā)生事故。

4．使用水平轉子時，不細心將吊桶的序號與水平轉子主體的序號裝錯，影響冷凍離心機的轉子的動平衡。

5．鋁合金離心管帽與不銹鋼離心管帽混用(兩者比重不同)而發(fā)生事故。

6．離心管帽內橡膠密封環(huán)和轉子蓋橡膠密封環(huán)使用不當和消毒不當，如長期使用內部斷裂和固高溫消毒或使用干燥箱烘烤)等處理而老化龜裂、失去密封作用等，使樣品在冷凍離心機高速運轉時外溢，從而使轉子在不平衡狀態(tài)下運行。

7．對于各種材料的離心管，使用前沒能很好地了解廠家要求的離心管使用范圍和消毒方法，采用化學溶劑和不適當的消毒液處理，造成離心管在運行中溶脹、破裂而發(fā)生事故。

8．由予工作中粗心大意，轉子蓋沒有擰緊或是將轉子蓋和轉子柄互換，造成螺扣不吻合，當開機運行時，轉子蓋拋出而發(fā)生嚴重的斷軸事故.